Línea de producción completa de LED de Italia
Solución de línea SMT flexible para producción de alta-mezcla y bajo-volumen
Antecedentes del cliente
El cliente es unFabricante italiano de iluminación LED, centrándose en:
- Iluminación LED industrial
- Módulos de iluminación comercial.
- Placas LED personalizadas para diferentes proyectos.
Características de producción
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Característica |
Situación |
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Tipo de orden |
Pequeño lote, muchos modelos. |
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Tamaño de placa de circuito impreso |
Grandes tableros LED |
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Cambio de producto |
muy frecuente |
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Requisito de estabilidad del proceso |
Alto (la consistencia del brillo del LED es crítica) |
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Expectativa de automatización |
Integración de línea semi-automática a completa |
El cliente necesitaba una línea que fueramodelos flexibles, estables y fáciles de cambiar, en lugar de una pura línea de producción-en masa-de alta velocidad.
Desafíos del cliente
Mezcla-alta,-volumen bajo
- Docenas de tipos de placas LED
- Cambio frecuente de programa y alimentador.
Manejo de PCB grandes
- tablas largas
- Riesgo de que la tabla se doble durante el traslado
Control de procesos para LED
- La consistencia del volumen de soldadura afecta el brillo del LED
- La estabilidad del perfil de reflujo es fundamental
Espacio de fábrica limitado
- Se necesitaba un diseño compacto pero un control completo del proceso.
Nuestra configuración completa de línea SMT
Con base en sus productos y necesidades de proceso, proporcionamos unalínea SMT completa:
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No. |
Máquina |
Función |
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1 |
Cargador de succión al vacío |
Carga estable de PCB grandes |
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2 |
Impresora de pasta de soldadura |
Impresión de pasta de alta-precisión |
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3 |
SPI |
Inspección de soldadura en pasta 3D |
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4 |
Transportador |
Almacenamiento intermedio y transferencia |
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5–6 |
Máquinas Pick & Place (2 juegos) |
LED + controlador IC + montaje de componentes |
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7 |
Transportador plegable |
Conexión de línea y ahorro de espacio |
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8 |
Horno de reflujo |
Perfil térmico estable para placas LED |
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9 |
Transportador |
Transferencia de enfriamiento |
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10 |
Probador (Reservado) |
Preparación de pruebas funcionales. |
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11 |
Transportador |
Equilibrio de línea |
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12 |
Descargador OK/NG |
Separación automática de tableros buenos y NG |
Aspectos destacados de la solución clave
Diseñado para tableros LED grandes
- Carga de succión al vacío para evitar que la PCB se doble
- Soporte ferroviario estable en toda la línea
- Transferencia fluida entre máquinas
01
Perfecto para producción de mezclas altas-
- Cambio rápido de programa en pick & place
- Los comentarios de SPI mejoran el rendimiento de la primera-pasada
- Adecuado para cambios frecuentes de modelo
02
Control de calidad del proceso LED
- SPI garantiza un volumen de soldadura estable
- Horno de reflujo con zonas de calentamiento uniformes
- Reducción de la desviación de color del LED causada por problemas de soldadura
03
Diseño de línea flexible y compacto
- El transportador plegable ayuda a optimizar el espacio de la fábrica
- Estructura modular para futura expansión.
04
Resultados después de la instalación
Después de ejecutar la línea:
▲ Aumento de la eficiencia de producciónen comparación con procesos manuales o semi{0}}automáticos
▲ La tasa de rendimiento mejoró significativamentedebido a SPI + reflujo estable
▲ Cambio de modelo más rápido, ideal para pedidos de LED personalizados
▲ Reducción de la dependencia del operador
El cliente ahora utiliza esta línea como suLínea de producción principal para diversos productos LED..
Por qué es importante este caso
Este proyecto demuestra que nuestra solución es ideal para:
✔ Fabricantes de LED
✔ Fábricas con alta-mezcla y bajo-volumen
✔ Gran producción de PCB
✔ Clientes que necesitanflexibilidad + estabilidad, no solo velocidad