NPM-GW Máquina de colocación modular de alta-velocidad
La máquina Pick and Place NPM-GW de Panasonic es la última plataforma de colocación SMT de alto-rendimiento de Panasonic diseñada para una producción moderna de alta-mezcla y alto-volumen. Equipado con cabezales de colocación avanzados, arquitectura de transportador dual-y capacidad ampliada de tamaño de PCB, ofrece velocidad, precisión y flexibilidad excepcionales para una amplia gama de necesidades de fabricación de productos electrónicos.
Con supervisión-APC-5M en tiempo real, corrección automática de errores y control inteligente de retroalimentación y retroalimentación, NPM-GW garantiza una producción estable y autónoma con una mínima intervención del operador. Su diseño inteligente-listo para fábrica admite trazabilidad digital, flujo de materiales optimizado y una integración perfecta en entornos de Industria 4.0.
Diseñado para ofrecer la máxima productividad y confiabilidad, NPM-GW ayuda a los fabricantes a lograr un mayor rendimiento, una mejor calidad de colocación y menores costos generales de producción.
Características clave
1. Rendimiento central mejorado para una mayor productividad
Nuestro sistema de accionamiento central mejorado ofrece un aumento significativo en la capacidad de colocación en diferentes configuraciones de cabezales, lo que garantiza un tiempo de ciclo más rápido y una mayor eficiencia de producción.
2. Soporte de componentes mejorado y ventana de proceso más amplia
La nueva arquitectura de ubicación proporcionamayor compatibilidad con componentes altos, pesados y de gran-tamaño, manteniendo al mismo tiempo una precisión de nivel-superior.
3. Flexibilidad de manejo de PCB significativamente mayor
Con el sistema transportador mejorado, la máquina ahora admitetamaños de PCB más grandesymayor adaptabilidadtanto para modos de producción de un-carril como de dos-carril.
4. Mayor versatilidad en unidades de alimentación y suministro
La máquina admite múltiples configuraciones de alimentador, lo que permite a los fabricantes adaptarse a diferentes tipos de componentes con facilidad.
Control autónomo de 5Ms – Sistema APC inteligente
1. APC-Monitoreo en tiempo real de 5 millones para una producción estable
Nuestro sistema APC-5M monitorea continuamente unidades clave de la máquina en tiempo real, detectando instantáneamente tendencias de variación antes de que afecten la producción.
Unidades monitoreadas
Cabezal de colocación– detección de obstrucciones, deslizamiento de boquillas, obstrucción de filtros
Sistema de boquilla– condición de la boquilla, obstrucción de la boquilla, problemas de deslizamiento
Alimentador– monitoreo de precisión de recogida
Datos de la unidad objetivomostrado en la máquina y en la pantalla LPC
Beneficios
✔ Evite tiempos de inactividad inesperados
✔ Programe el mantenimiento en el momento óptimo
✔ Mantenga una calidad estable con notificaciones automáticas
2. Control de bucle cerrado-para impresión, ubicación y AOI
La plataforma APC proporcionacontrol total-de comentarios del proceso, minimizando la variación y mejorando-la estabilidad de la ubicación a largo plazo.
APC-FB - Comentarios sobre el proceso de impresión
- Analiza los resultados de la inspección de soldadura.
- Corrige automáticamente la desalineación de la impresión (X, Y, θ)
APC-FF - Feedforward al encabezado de ubicación
- Utiliza datos de medición de juntas de soldadura
- Auto-ajusta automáticamente las posiciones de ubicación (X, Y, θ) para una precisión óptima
- Admite componentes QFP, BGA, C y más
APC-MFB2 - Feedforward a AOI / Feedback a la máquina de colocación
- Utiliza medición de posición AOI
- Auto-corrige automáticamente la ubicación del chip (X, Y, θ)
- Ideal para componentes ultra-pequeños, livianos y de baja-fuerza
★ Garantiza una calidad de soldadura constante en toda la línea.
3. Corrección automática de errores de recogida (producción continua)
Cuando ocurre un error de recolección o reconocimiento, el sistema aprende automáticamente el patrón de corrección y reanuda la producción sin detenerse.
- Aprendizaje automático inteligente-En
- Corrección en tiempo real-de errores de recogida
- Reaprendizaje automático de la posición del feed-
- No se requiere intervención manual
- Maximiza el tiempo de actividad de la máquina
★ Lograr una producción continua con recuperación automática después de la corrección del pickup.
4. Recuperación predictiva con análisis automático de tendencias
El sistema LNB analiza las tendencias de captación, la frecuencia de errores y el estado de los componentes y luego indica a la máquina que auto-enseñeantesun error provoca una parada.
Prevención de errores predictivos
- Detección automática de variaciones de tendencia de recuperación
- Monitoreo de condición de componentes y alimentadores.
- Recuperación/enseñanza-automatizada antes de que se produzcan errores
⭐ El control predictivo avanzado reduce significativamente las paradas de la máquina.
5. LCR Checker - Verificación de componentes en tiempo real-
El verificador LCR integrado realiza comprobaciones eléctricas al inicio de la producción o durante el reabastecimiento de material.
Comprobaciones realizadas
- Resistencia
- Capacidad
- Inductancia
- Características del diodo
Beneficios clave
- Evita carretes incorrectos o componentes defectuosos
- Garantiza la calidad del componente antes del montaje.
- Datos exportados a LNB → utilizables para trazabilidad y control de calidad
- Admite el tamaño del componente0402 a 6mm
★ Fundamental para las fábricas de EMS que buscan trazabilidad y producción sin-defectos.
Especificaciones técnicas
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ID del modelo |
NPM-GW |
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Modelo No. |
NM-EJM2F |
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Dimensiones de PCB – Transportador único |
Montaje por lotes: L 50 mm × W 50 mm a L 760 mm × W 687 mm |
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Dimensiones de PCB – Transportador doble |
Montaje en 2 posiciones: L 50 mm × An 50 mm a L 360 mm × An 687 mm |
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Transferencia dual (por lotes): tamaño de PC |
L 50 mm × An 50 mm a L 760 mm × An 300 mm |
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Transferencia dual (Lote) – Tamaño M |
Largo 50 mm × Ancho 50 mm a Largo 760 mm × Ancho 590 mm |
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Transferencia única (por lotes) – Tamaño de PC |
L 50 mm × An 50 mm a L 760 mm × An 300 mm |
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Transferencia única (Lote) – Tamaño M |
Largo 50 mm × Ancho 50 mm a Largo 760 mm × Ancho 590 mm |
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Transferencia dual (2 posiciones) – Tamaño de PC |
L 50 mm × An 50 mm a L 360 mm × An 300 mm |
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Transferencia dual (2 posiciones) – Talla M |
Largo 50 mm × Ancho 50 mm a Largo 360 mm × Ancho 260 mm |
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Transferencia única (2 posiciones) – Tamaño de PC |
L 50 mm × An 50 mm a L 360 mm × An 300 mm |
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Transferencia única (2 posiciones) – Talla M |
Largo 50 mm × Ancho 50 mm a Largo 360 mm × Ancho 510 mm |
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fuente electrica |
Trifásico CA 200, 220, 380, 400, 420, 480 V / 2,5 kVA |
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fuente neumática |
Mín. 0.5 MPa, 200 l/min (ANR) |
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Dimensiones (estándar) |
Ancho 1 410 mm × Fondo 2 320 mm × Alto 1 444 mm |
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Dimensiones (opción) |
Ancho 1 410 mm × Fondo 2 468 mm × Alto 1 444 mm |
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Masa (Estándar) |
2 810 kilos |
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Masa (Opción) |
2 840 kilos |
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Cabezal de colocación – FC16 (por cabeza) – Velocidad máxima |
52 000 cph (0,070 s/chip) |
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Cabezal de colocación: precisión de colocación FC16 |
±25 μm/chip |
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Cabezal de colocación – FC08 (por cabeza) – Velocidad máxima |
26 500 cph (0,136 s/chip) |
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Cabezal de colocación: precisión de colocación FC08 |
±25 µm/QFP |
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Cabezal de colocación – FC03 (por cabeza) – Velocidad máxima |
10 000 cph (0,360 s/chip) |
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Cabezal de colocación: precisión de colocación FC03 |
±20 µm/QFP |
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Dimensiones de los componentes – FC16 |
Chip 0201 a L 45 × W 45 × T 12 o L 100 × W 40 × T 12 |
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Dimensiones de los componentes – FC08 |
Chip 0402 a L 45 × W 45 o L 100 × W 40 × T 12 |
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Dimensiones de los componentes – FC03 |
Chip 0603 a L 120 × W 90 × T 30 o L 150 × W 25 × T 40 o L 135 × W 135 × T 18 |
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Suministro de componentes: cinta |
Cinta: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm |
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Suministro de componentes: varilla |
Máx. 136 (SF3-m) |
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Suministro de componentes: bandeja |
4 a 56 / 72 mm |
Los datos del producto son solo de referencia. Por favor contáctenos para confirmar la información más reciente.
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