Introducción a la máquina
El sistema de inspección óptica automatizada con cámara invertida AOI-Serie V5200 está diseñado para una inspección de soldadura por onda y post-reflujo de alta-precisión-sin voltear la PCB. Instalado en la parte inferior de la línea de producción, este AOI ofrece una detección rápida, estable y repetible de uniones de soldadura, componentes THT y piezas de forma irregular. Con algoritmos avanzados de aprendizaje profundo-, programación automática de pines y tecnología precisa de posicionamiento de tres-niveles, el V5200 garantiza resultados de inspección confiables incluso en entornos de producción de alta-temperatura y alta-carga. Es ideal para líneas de soldadura SMT, DIP y por ola que requieren una eficiencia de inspección superior y una intervención manual reducida.
Características clave
- Inspección-inferior-sin necesidad de voltear la PCB, lo que mejora la eficiencia.
- Algoritmo optimizado para inspección de soldadura post-ola y THT.
- Programación automática de PIN con un-clic con identificación por IA.
- La discriminación de defectos por IA reduce la verificación manual.
- Posicionamiento de tres-niveles para una alta precisión y una detección estable.
- Parámetros de inspección alineados con IPC-para obtener resultados confiables.
- Detecta defectos importantes: pasador faltante, orificio de soplado, puente de soldadura, soldadura abierta/insuficiente, exceso de pegamento, etc.
- Alarma de panel-con sensor de fibra para mayor seguridad.
- Transportador-resistente al calor para un funcionamiento estable en línea.
- Admite MES, conmutación de programas de códigos de barras y gestión centralizada de AOI.
Solución de línea de producción
Ejemplos de inspección
Programación automática de pines
El sistema de programación automática de pines utiliza algoritmos de aprendizaje profundo-de inteligencia artificial y big data para reconocer componentes con un solo clic. Esta automatización inteligente reduce en gran medida el tiempo de configuración manual, mejora la precisión de la programación y acelera la implementación de la línea de producción-de AOI.
Discriminación inteligente de IA
Nuestro sistema de discriminación inteligente de IA utiliza big data y algoritmos{0}}de aprendizaje profundo para identificar automáticamente defectos, reducir las tasas de PPM y reducir la manipulación manual, lo que garantiza una inspección AOI más rápida y precisa.
Tecnología de posicionamiento de tres-niveles
Nuestra tecnología de posicionamiento de tres-niveles-PCB, FOV y soldadura-posicionamiento de almohadillas-reduce eficazmente las llamadas falsas causadas por la deformación de la placa. Mejora la precisión de la detección y mejora la confiabilidad de la inspección de defectos de orificio pasante.
Parámetros de detección alineados con los estándares IPC
Nuestro algoritmo de inspección sigue los estándares IPC para calcular compensaciones precisas, lo que garantiza resultados más confiables y consistentes. Al alinearse con los criterios IPC-A-610-G Clase 3, el sistema mejora la precisión de la evaluación del voladizo de los componentes, la alineación de las pastillas y la velocidad de cambio.
Potente algoritmo de soldadura por ola
Nuestro algoritmo avanzado de soldadura por ola garantiza una inspección precisa de-componentes con orificios pasantes, detectando defectos como soldadura insuficiente, pines faltantes y orificios de soplado con alta confiabilidad-ya sea que se inserten manualmente o con máquina.
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Especificación |
V5200 |
V5200XL |
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Cámara |
Cámara industrial de 5MP/12MP |
Cámara industrial de 5MP/12MP |
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Resolución |
5 MP: 24 μm, 15 μm; 12MP: 15μm |
5 MP: 24 μm, 15 μm; 12MP: 15μm |
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campo de visión |
60*49 mm (5 MP, 24 μm); 60*45 mm (12 MP, 15 μm) |
Mismo |
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Lente |
Lente telecéntrica |
Lente telecéntrica |
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Iluminación |
LED con forma de anillo de 4 colores (RGBW) |
LED con forma de anillo de 4 colores (RGBW) |
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Movimiento X/Y |
Servo de CA |
Servo de CA (doble accionamiento) |
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Ajuste de ancho |
Automático |
Automático |
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Tipo de transporte |
Polea de rodillos |
Polea de rodillos |
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Dirección de carga del tablero |
Izquierda → Derecha o Derecha → Izquierda |
Izquierda → Derecha o Derecha → Izquierda |
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Riel fijo |
1er carril |
1er carril |
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Sistema operativo |
Gana 10 |
Gana 10 |
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Comunicación |
Ethernet, SMEMA |
Ethernet, SMEMA |
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Requisito de energía |
Monofásico 220V, 50/60Hz, 5A |
Monofásico 220V, 50/60Hz, 5A |
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Requisito de aire |
0,4–0,6 MPa |
0,4–0,6 MPa |
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Altura del transportador |
900±20mm (740±20mm opcional) |
900±20mm (740±20mm opcional) |
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Dimensiones del equipo |
L1045*D1470*H1600mm |
L1200*D1470*H1600mm |
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Peso del equipo |
700 kilos |
850 kilos |
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Tamaño de PCB |
50*50–510*510 mm |
50*50–650*610 mm |
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Peso de la placa de circuito impreso |
Menor o igual a 3,0 kg |
Menor o igual a 3,0 kg |
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Liquidación de componentes |
Superior 120 mm; Parte inferior ajustable de 25 a 50 mm |
Mismo |
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Borde de sujeción |
3,0 mm |
3,0 mm |
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Inspección – Componente |
Incorrecto, faltante, polaridad, desalineación, marcha atrás, curvatura del cable IC, material extraño, lápida sepulcral |
Mismo |
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Inspección – Junta de soldadura |
Sin soldadura, insuficiente, abierto, exceso, puente, espiráculo, bola |
Mismo |
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Velocidad de inspección |
180–200 ms/FOV |
180–200 ms/FOV |
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